金属机加工受益于微量润滑技术【宝马娱乐在线

作者:汽车配件

金属切削是工业活动中的重要环节,很早以前被人们应用于生产过程中。金属切削的过程是利用切削工具从工件的表面去除多余的材料,形成具有一定尺寸精度,形状精度和表面质量的零部件。因此,金属切削质量的好坏直接决定零件是否合格。在金属切削过程中涉及到很多内容,例如切屑的形成和变形、切削力、切削产生的热和切削温度、切削工具的磨损机理和寿命、切削过程的振动和加工件表面质量等,这些内容从方方面面影响到工件质量、加工成本等。现如今,材料工业的发展,适应各种新材料的切削工具也不断出现。因此,在保证切削性能的前提下,降低金属切削的成本和改善切削环境变得很重要。在传统金属切削中使用了大量切削油和切削液等润滑冷却剂,这些润滑冷却剂在金属切削中起到了很关键的作用,一方面降低了切削工具的磨损,另一方面带走大量的切削热,起到保护切削工具和工件的目的。但是,大量使用润滑冷却剂带来的危害也日益突出,生产费用高、环境差、废液处理费用高、引发操作人员的职业病等问题让人们在重新审视润滑冷却剂的应用。 MQL应用于金属切削加工是一种新的润滑冷却方式,它既能使加工费用降低,加工效率提高,同时也能适用于多种新型材料的加工,由于MQL技术的应用环境得到改善。MQL加工的实质是在切削工具和工件间始终有一层薄油膜,使得切削工具和工件间的摩擦力降低,减少切削工具磨损。MQL应用于金属切削主要意义在于以下几点:1.降低机床的造价,使得购置成本减少;2.无需使用大量的冷却润滑液,可使得加工成本进一步降低;3.MQL的动力为压缩空气,在能源消耗上要远小于切削液的循环系统;4.加工环境可得到明显改善;5.加工效率可变得更高;6.职业病危害可消除。

MQL是绿色制造技术,切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间,是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。 目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商,终端用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线: 加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。 切削工具:几何形状、材料、涂层技术。 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。 被加工材料:毛坯状态、材料特性。 机床:机床转速。加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。经济效益:1. 降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。2. 全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。3. 工艺优化完成后,刀具寿命可期望延长4. 工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约5. 干的铁屑可以作为可回收物回收6. 消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的547. 能源消耗降低,平均节能2.2kw/台机床环境效益:保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险,采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。清洁的操作环境:由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。免除切削液排放

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