清锋时代推出高性能光固化弹性材料 离批量3D打

作者:科技材料

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高性能韧性材料TM-81,平衡了韧性和刚性的产品应用性能要求,可广泛应用于消费电子、汽车、家电、医疗器械、交通物流、航空航天等制造领域的最终零部件生产。

EM-11 弹性材料弹性展示

TM-81 弯折对比测试

此次发布的这款高性能光固化材料EM-11,不仅突破了上述传统光敏树脂的局限,与国内外新近发布的光固化弹性材料或是跟价格昂贵的SLS粉末烧结弹性材料相比,在相同的测试标准下,EM-11在拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率和耐弯折等关键性能指标上,相较国内外知名公司推出的产品,实现了超越,其中,超过10MPa的拉伸强度和30kN/m的撕裂强度赋予了其优异的抗拉抗裂能力;超过400%的断裂伸长率使得其在极限拉伸条件下仍能保持形态完整;而超过30%的回弹率保证了材料在形变后能够迅速回复到初始形态和尺寸;另外,如果把EM-11与参数化设计的点阵结构相结合,将使打印件在强度、回弹率、抗冲击、耐久性等方面具备更为优异的性能。

TM-81 压力测试

EM-11 弹性材料拉伸性能展示

而在无人机应用领域方面,除了轻量化优势,TM-81的优异性能将增强机身和旋翼叶片的机械强度,降低在飞行过程中不可预知的撞击损害,延长使用寿命。根据有关研究分析,至2022年我国无人机需求总额将增至22.8亿美元,3D打印和新材料的应用将在其中发挥创新性助推作用。

3D打印运动鞋中底打印过程

如果说汽油是流淌在发动机内的血液,那么材料是流淌在3D打印机体内的血液,无材料不打印。

此次推出的EM-11与LEAP™技术配合使用,将用于清锋时代3D打印鞋底的批量生产。CEO姚志锋表示,“超过13万次的耐弯折测试结果表明,EM-11的性能指标已经完全达到并超过运动鞋底对材料的要求,将为3D打印鞋底的顺利量产提供保障。”

凭借极速3D打印LEAP™技术,清锋时代一直致力于3D打印的规模化应用,并在材料的自主研发上取得重要性成果。去年10月份,首次发布了高性能弹性材料EM系列,该材料目前主要应用于运动鞋中底,在穿着体验上具有更为舒适的性能表现。

此外,在EM-11的基础上,清锋时代还计划通过配方的调整,根据客户需求量身打造性能定制化的弹性材料,形成家族化的弹性材料体系,以满足消费产品、穿戴设备、汽车内饰、工业避震等多个领域的应用需求。

无人机应用前景

一直以来,清锋时代对标的均为美国初创公司Carbon3D。后者已与阿迪达斯达成了排他合作,双方合作将推出全球首款3D打印运动鞋—Futurecraft4D,预计2020年500万双产量。双方的排他合作,也意味着其他公司如果掌握落了极速3D打印技术,也有机会与市面上其他鞋业公司达成合作。

近年来全球持续高速增长的消费电子产品市场,消费者对设备(智能手机、可穿戴设备、居家智能设备等)轻量化和功能性的追求日益提升。高性能韧性材料TM-81,结合3D打印的设计自由度,无疑能够在零件散热、轻量化机身等方面提供实用的创新空间。随着5G时代的到来,更多的智能硬件升级需求也将反过来对3D打印行业和新材料的研发提出更高的要求。

EM-11 弹性材料耐弯性能展示

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一般来说,传统用于光固化3D打印的光敏树脂,受到光固化打印技术的限制,其粘度低、光敏单体分子量小;且在打印过程中,光敏单体聚合程度较低,由小分子聚合所得到的聚合物分子量不高,导致3D打印件的机械性能不足。例如,市面上常用的聚丙烯酸酯类光敏树脂在光固化后强度低、易断裂,且不具备拉伸性和回弹性。“脆而不韧”的特性使其仅局限于制作造型外观,而无法真正满足力学性能的需求,成为阻碍光固化3D打印技术广泛应用的重要原因。

打造规模化可复制的产业链制造模式

继推出可实现超快速3D打印生产的LEAP™技术后,清锋时代发布其自主研发的应用于LEAPTM的可量产高性能弹性材料EM-11。这也意味着,离批量3D打印鞋底更近一步。

TM-81——清锋时代再推高性能韧性材料

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