「干货」cnc数控机床g代码详解!做cnc编程的有必

作者:机械设备

之所以有2个计数器,是因为可以更好的掌握加工进度。我们除了要知道这台机器在这个班次加工了多少零件,也要知道总共加工了多少。所以,即使在每次换班清零加工数量的时候,也能清楚的知道需要加工的数量,不至于多生产带来的浪费,或者少生产带来的麻烦。

2、内螺纹退尾根据沿x的正负方向决定i值的称号。

计时器用来统计有效的加工时间。例如:一台机床默认的(g00)快速进给是f8000(8000mm/min), 进给速度f8000 会归类到切削动作中,而快速进给(g00)会归类到非切削动作中。虽然它们在执行上的时间非常接近,但是用f8000 代替了g00 ,这就会形成统计与实际情况之间的误差,不利于程序的优化。

g01 z-25 f100

m30计数器通过m30来触发的,所以不管是在自动模式下,还是在手动模式下,只要系统接受到m30的指令,都会触发m30计数器。

同上

有些加工情况可能会比较特殊,例如带有送料机的车床或者带有机械手的加工中心,它们的程序并不是以m30结束,而是m99。

1、g00与g01

由于机器的配置不同,默认的快速进给速度也存在差异,所以出现了大家经常看见的情况:同一个加工程序,但在各个机器上执行时间会存在差异。

格式1:

与我们一般看到的一个计数器不同,哈斯数控系统上有2个m30计数器。

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

在切削动作中,各轴之间是联动的,会在同一时间到达目标点。例如:现在位于程序坐标 x0. y0. z50.的位置上,我的下一个目标位置是x100. y-80. z10. ,如果是在快速进给g00的模式下,各轴就会以最快速度到达各自的目标点,由于各个轴目标点距离的不同,自然就会出现到达时间上的差异。而在切削模式下,各个轴会自己配置进给的速度,使得各个轴于同一时间到达目标位置。

x、z为终点坐标值,f为螺距

由于整个加工程序会一直循环,所以也不会触发m30计数器。在一般的数控系统中,这样的情况会给统计上带来不少麻烦。但是在哈斯数控系统中,并不会有这样的麻烦。

m05

当然,计时器更多的还是来统计一个程序循环所花的时间。让操作人员掌握一个大致的加工状况。

格式:g75 x z

哈斯数控的118号设置 m99触发m30计数器 ,默认的情况是关闭的状态。

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

  1. 实例

(3)g92后面的xz可分别编入,也可全编。

  1. 代码功能

格式:g05x(u)____z(w)____ix_____iz_____f_____

(3)i为粗车进给,k为精车进给,i、k为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

格式:g08

g02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

g90------绝对尺寸

g01 u-25 w-100

g54—设定工件坐标一

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。

g32------等螺距螺纹切削,英制

说明:

g63------攻螺纹

也可以进行单轴回零。

例子:

g08------进给加速

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由f指令

(5)k螺距kmm

1、每次进刀深度为r÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面

g02 z92 x50 i10 k0 f100

加工过程:

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

格式:g30

g40------刀具补偿/刀具偏置注销

跳转加工

g27:返回参考点,检查、确认参考点位置

g59—设定工件坐标六

g35------减螺距螺纹切削

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由q后面的数值决定。

顺圆插补

g75------返回编程坐标零点

g71:轴向粗车复合循环指令 g70:精加工复合循环 g72:端面车削,径向粗车循环 g73:仿形粗车循环

g91------相对尺寸

g45------刀具偏置+/+

m00:程序暂停 m01:计划停止 m02:机床复位m30:程序结束,指针返回到开头

格式:g04__f__ 或g04__k__

  1. 功能详解

g70------英制尺寸

例:g81 x40 z 100 r15 i-3 k-1 f100

(1)x,z为终点坐标值,u,w为终点相对 于当前点的增量值 。

格式:g54

(4)不同的x,z,r 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

同上

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(3)不运动的坐标无须编程。

g00 x60

g00 x60

(4)g00可以写成g0

n0030 g03x60 z50 i0 k-10

准确路径方式

g24------子程序结束

格式:g74 x z

g0 z0

格式:g00 x(u)__z(w)__

g33/g32只能加工单刀、单头螺纹。

n105 g20 l200

g73:高速深孔啄钻 g83:深孔啄钻 g81:钻孔循环g82:深孔钻削循环

如果要多次调用,请按如下格式使用

格式:g81__x(u)__z(w)__r__i__k__f__

例:g01 x40 z20 f150

g95------进给率,每转进给

说明:

n0020 g01x40 z80 f100

宝马娱乐在线城,g57------设定工件坐标四

g20------英制尺寸

下面,就跟着小编来学习下在cnc数控编程中g代码的含义分别是什么吧!

g05------通过中间点圆弧插补

6、g40、g41、g42 半径补偿

g28:自动返回参考点

g01 x40 f100

g48------刀具偏置-/+

g21-----公制尺寸

g71------公制尺寸 毫米

2、g02与g03

(2)r为起点截面的要加工的直径。

g01 x40 f100

z100

r为工件单边r弧的半径。r为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论g90,g91时,i和k为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。i是x方向值、k是z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

格式4:g02x(u)____z(w)__d__f___

说明:

(3)i是螺纹切完后在x方向的退尾长度,±值

g19:y-z平面或与之平行的平面

1:g01进刀2倍的i(第一刀为i,最后一刀为i+k精车),进行深度切削:

9、车削加工:g70、g71、72、g73

g60------准确路径方式

g17:x-y平面,可省略,也可以是与x-y平面相平行的平面

连续路径方式

格式2:g02x(u)____z(w)____r__f__

(3)g24本段不允许有其它指令出现。

g92------预制坐标

z100

说明:相对g60而言。主要用于粗加工。

说明:

g01------直线插补

g16------极坐标编程

g74—回参考点(机床零点)

g01 z-25 f100

g01—直线插补

g02:顺时针圆弧插补 g03:逆时针圆弧插补

格式:g91

(1)g92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。

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先是x和z同时走25快速到a点,接着z向再走75快速到b点。

g56—设定工件坐标三

g81------外圆固定循环

(5)f为切削加工的速度(mm/min)

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

m03 s1000

n200 g92 x50 z100

12、主轴设定指令

n200 g92 x50 z100

g02------顺时针方向圆弧插补

g97------取消恒线速度控制

  1. 注意事项

10、铣床、加工中心:

格式:g32/g33 x(u)____z(w)____f____

g03------逆时针方向圆弧插补

g55—设定工件坐标二

g57—设定工件坐标四

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,

(4)r螺纹外径与根径的直径差,正值

g58------设定工件坐标五

g33—等螺距螺纹加工

g51------刀具偏置+/0

g22------半径尺寸编程方式

z97

不能用于整圆的编程

说明:

3:g01退刀i到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理

两轴联动从a点到b点

g43------刀具偏置——正

(1)g90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

g09------进给减速

g41------刀具补偿——左

说明:这是机床的开机默认状态。

说明:

5、g27、g28、g29 参考点指令

g62------准确路径方式

m02

g33------等螺距螺纹切削,公制

加速/减速

n0030 z-20

17、m99:返回主程序

说明:在程序中独自占一行,与g31配合使用,注销g31的功能。

g94------进给率,每分钟进给

(2)g24与g20成对出现

格式:g76

从目前的趋势来看,复杂零件的加工都是依靠于软件自动编程来完成,但是,我们也不能因为有了机器的自动编程而放弃了手动编程,甚至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么!

格式:g60

g10------数据设置

g55------设定工件坐标二

g68------刀具偏置,内角

(2)系统上电后,机床处在g状态。

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