“卡脖子”逼创新 高端数控机床实现“中国创造

作者:机械设备

虽说国内地广人多,有问题大家团结一致没啥好怕的,但是涉及到技术问题时,国内企业往往就"怂"了,很多高端技术都没有掌握。近年来,国内科技企业也接连遭到美国的打压,出现新片断供、关键技术卡脖子等问题,让企业发展一夜之间陷入低谷。

依靠自力更生、不断创新,突破国外技术封锁和市场垄断,光洋科技成为当今中国唯一能够提供从控制系统到执行部件完整产业链数控产品的高科技企业。“我们的目标是,尽快以更经济实惠的价格,让更多中国企业用上最先进的数控机床。”采访结束时,于德海说。

不过,这些困难并没有打垮国内企业,反而倒逼国内企业变得更加坚强,不断提升实现技术的突破。日前,辽宁省大连光洋科技集团有限公司就成功实现了高端数控机床中国造。公司董事长于德海表示,过去一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心,外商售价为2200万元,2015年实现自主研发后,外商售价降至每台1200万元,很显然过去外商通过这项技术在国内赚了不少钱。但随着自主研发的步伐加快后,国内产品逐渐渠道国外的产品,各大企业对外商的依赖逐步降低,外商的产品在国内市场已经卖不动了。

当年一段“屈辱”的采购经历刺痛了于德海。1999年,光洋科技需要购买两台数控机床,国内企业无法生产,只能购买某发达国家的进口产品。万万没想到的是,对方卖机床的前提,还附加了这样的“霸王条款”:机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制,如果光洋科技擅自挪动机床,或者变更用途生产其他产品,机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。这充分表明,一些发达国家毫不掩饰对中国航空航天、军事、制造、科研等关键领域的限制,企图通过严密的技术封锁,卡住中国科技企业的“脖子”。

于德海表示,光洋科技未来发展目标是尽快打造出价格更经济更实惠的高端数控机床,为更多国内企业提供服务。过去光洋科技自力更生,不断加强创新力度,进一步打破国外的技术封锁,取得好成绩,相信未来其还会研发出更棒的产品,为国内企业发展贡献力量。

“卡脖子”逼出创新路 高端数控机床实现“中国创造”

经过多年的投入和研发,光洋科技在高端数控产业方面已逐渐成熟,拥有较为完整的技术链、人才链和产业链,关键零部件生产自主率高,能够实现技术完全自主,目前公司产品自主化率逾85%,和进口机床相比其生产的机床具有很大的优势,据了解,光洋科技自主研发的五轴叶片铣削加工中心,包括cpu在内的核心零部件都是自主生产的,只需一次装夹就可完成五面体加工,科技含量很高而且精密度也比较高,售价仅为750万元。进一步打破国产企业长期以来进口的现状,实现高端数控机床中国造。

因为厂房设在地下可以恒温恒湿,确保精密制造,光洋科技在大连金普新区还拥有亚洲最大的“地下工厂”,面积相当于30多个标准足球场大小。他们投资建设的大连智能制造装备产业园项目占地46万㎡,2016年8月被国家发改委列为国家“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动实施方案”127个重点项目之一。项目建成后,光洋科技将利用智能制造领域的全技术链和产业链优势,快速完成工业化向智能化过渡,推动新区创建世界一流、国内领先的智能制造装备产业集群。

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“想不受制于人,有些东西必须自己造。”于德海说,光洋科技从此认定了通过自主创新,与国外巨头面对面竞争的发展道路。这句话说起来容易,但却充满艰辛,企业资金紧张时,他甚至变卖个人家产以解燃眉之急。

众所周知,高端数控产业是制造业发展的基础,但是过去国内高端数控机床市场被外商巨头垄断,国内企业需花高价购买。有的企业甚至借机提出霸王条款,于德海透露称1999年光洋科技需要购买2台数控机床,但是对方在出售机床的前提下却提出了对机床安装地点、用途等方面的限制,如果光洋科技擅自改变使用用途或者挪动机床,厂家就会自动将机床锁死。很明显,国外厂商借助这一技术来限制国内企业在其他领域的发展,正式这段"屈辱"的经历让于德海走上了自主创新的道路,当时公司资金紧张时他不惜变卖个人家产,积极引进人才,建立工程实验室和10多个研发平台,不断攻克技术难题,掌握高端数控产业的核心技术,提高研制机床的能力。

五轴叶片铣削加工中心,是一种工件一次装夹就可完成五面体加工的科技含量高、精密度高的高端数控机床。由大连光洋科技自主研发的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心,最大加工长度为3米,售价只有750万元,核心零部件包括CPU都是自主生产。

光洋科技花大力气引进人才,建起了国内同行业唯一“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”,以及国家博士后科研工作站等10余个研发平台。目前已建立了一支近400人的创新团队,掌握了高档数控产业的基础技术和共性技术,具备了研制性价比位于全球前列的多种类、多规格五轴数控机床的能力。

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